继电器模块常见问题及处理措施：

一、触点松动、开裂

触点是继电器用来切换负载的电气触点部分。部分产品的触点采用铆接压入。主要缺点是接触松动、接触开裂或尺寸和位置偏差过大。这会影响继电器的接触可靠性。拆卸点松动是由于簧片配合部与接触处尺寸不合理或操作人员对铆接压力调整不当造成的。接触裂纹是由过高的材料硬度或过大的压力引起的。不同材质的触头采用不同的材料，对一些硬度较高的触头材料应进行退火处理，并进行触头制造、铆接或点焊。接触制造要小心，因为材料有公差，所以每次切割的长度都要试摸后确定。触点制造不应脱边、焊盘损坏和不丰满。接触铆接是由于操作者接触工具未对准和上下接触未对准引起的。接触损坏和污染是由未清洁的接触工具上的油污和铁屑引起的。

二、继电器参数不乱

电磁继电器的零件采用铆接配合，主要问题是铆接松动或结合强度差。这种故障会使继电器参数保持不变，在高低温下参数变化大，抗机械振动和冲击能力差。造成该问题的主要原因是铆接零件公差过大、零件放置不当、工装工具质量不一或安装不当。因此，铆接前应仔细检查工具和铆接件是否符合要求。

三、电磁系统铆接件变形

铆接后零件弯曲、歪斜、墩粗、发黑，会给下道工序的装配或调整带来问题，甚至造成报废。造成此问题的主要原因是铆接件过长、过短或铆接时受力不均，模具装配偏差或设计尺寸错误，零件放置不当。铆接时，操作者应首先检查零件的尺寸、外观、模具是否正确。如果模具没有安装到位，会影响电磁系统的装配质量或型芯变形和厚墩。

四、玻璃绝缘子损坏

玻璃绝缘子由金属销和玻璃烧结而成。在检查、组装、调整、运输、清洗过程中，容易出现的销子弯曲，玻璃绝缘子脱落、开裂，造成漏气，降低绝缘耐压性。销子的滚动也会引起接触簧片移位，影响产品的可靠通断。这就要求装配的操作者在整个生产过程中要小心操作继电器，零件应整齐地排列在分动箱内。组装或调整时，不得拉动或扭曲引出脚。

五、线圈故障

继电器使用的线圈种类很多，有外包的，也有外包的。线圈应分开放置在专用器具中。如果它们相互碰撞，它们会在分开时断裂。铆接电磁系统时，手柄压、压的压力调节要适中，压力过大会造成线圈断裂或线圈架开裂、变形、绕组击穿。如果压力过小，绕组会松动，磁损会增加。多绕组线圈一般由不同颜色的引线制成。焊接时要注意区分，否则会造成线圈焊接错误。有起点和终点要求的线圈一般用作标示起点和终点的标记方法。