端子台厂家铜铝端子的主要制造工艺是焊接，而影响其工作状态的主要因素是焊接质量。铜铝端子一般采用摩擦焊，闪光焊和爆炸焊将铜板和铝板焊接在一起，形成铜铝过渡板。在高温下，铝易于氧化形成氧化铝。氧化铝熔点高，在焊接过程中不易熔化。它停留在焊缝中并形成所谓的“夹渣”。“夹渣”的存在阻断了两种金属的连接，引起焊接接头强度降低。在运行过程中“夹渣”就是一个裂纹源，在受到外力作用时，引起缺陷扩展，导致铜铝接线端子焊缝断裂。

铜铝材料特性差异

由于两种材料的化学性质和电机电势不同，因此铝比铜更容易氧化。焊缝处有两种材料，可加快氧化速度。尽管氧化铝的氧化物层很高，但铜铝焊缝会氧化形成氧化铝。虽然很薄，但是其电阻值却很高，并且连接处的接触电阻大大增加，这使得连接部分易于加热，加剧氧化并降低了接头的强度。其次氧化后形成电解液，促进焊缝处发生电化学腐蚀，造成接触不良进而使接触电阻增加，从而形成恶性循环，加速焊缝处的氧化腐蚀，使其整个过渡电阻增加，从而烧伤端子焊缝处及降低焊接强度。另外室温状态下铜的线胀系数约为铝的一半，故铜与铝的焊接接头很容易产生热应力，在载流过渡电阻发热情况下加大了温差变化，会增大焊缝处所受的热应力，当应力值大于接头强度极限时就产生裂纹。

铜铝接线端子受力作用

接触轨铜铝接线端子在悬空电缆的重力下使端子受到一定向下的拉力。另外铜铝接线端子终端通过螺栓与电连接板相连，铜铝接线端子中部会受到向上折断的应力，导致焊接缝处容易承受应力作用，从而造成疲劳受力开裂。

铜铝接线端子施工工艺影响

铜铝端子通过使用压接钳和模具的冷压接连接到相应尺寸的多股电线。这种连接方式的优点是操作过程简单，成本低廉。但是，在现场施工过程中，施工人员的技术水平不同，导致铜铝端子压接过程中存在施工缺陷。主要表现是铜铝端子和焊丝扭曲，使焊丝轴线不与模具轴线重叠，受压后引起弯曲变形，使铜铝界面处的弯曲应力作用于焊缝，缩短其使用寿命。